Valettujen COCrFeNiMn seosten metallomuut SHS:t keinotekoisen painovoiman olosuhteissa on kuvattu yksityiskohtaisesti [32].

SHS-tuotetuille valeseoksille oli ominaista X-ray diffraction (XRD) analyysi, skannaus elektroni mikroskopia (SEM) ja energian dispersiivinen mikroanalyysi (EDS).Nanosostrukturoitujen ainesosien paljastamiseksi Al-seokset on syövytetty 5% typpihappoliuokseen, minkä jälkeen liuos on neutralisoitu.

NiCrCoFeMn–(X) seoksia tuottavaa SHS-reaktiota voidaan kuvata seuraavalla järjestelmällä:

heraeAA on seostava lisäaine (Al ja Ti–Si– B(C)), jonka pitoisuus vaihteli vaihtelualueella 0.2–1.0 myyränfraktio Al ja 1_;8% Ti–Si B(C).Tärkeimpiä komponentteja käytettiin yhtä suuriin atomijakeisiin.

Aiemmin [30–33] kirjoittajat totesivat, että painovoiman vaikutus suosii polttotuotteen erottamista kahdeksi kerrokseksi (kohdetuotteen valanto ja Slag Al2O3) ja kaikkien komponenttien konvektiivista sekoittamista, mikä on erityisen tärkeää, kun seoksen komponenttien määrä ja pitoisuus ovat kasvaneet.Sen vuoksi HEA:n synteesi on tehty SHS:n keskipakokoneessa [30].

Cast NiCrCoFeMn–Al HEAS:n TULOKSET JA TAPAUKSEN synteesi

Kun alumiini otetaan käyttöön enemmän kuin stoikiometriaa eksoterminen vihreä seos, sen pitoisuus on helppo valvoa tuotetun seoksen koostumuksessa;Näin ollen sovellettiin tätä menetelmää, jolla alun perin määritettiin HEA.Koska Al on erityisen tiheä, sen pitoisuuden lisääntyminen edistää tietyn tiheys seoksen, samoin kuin huomioon ottaen korkea reaktiivisuus ja muodostuminen alumiinioksidien, edistää vahvistumista, koska sen pitoisuus kasvaa.Synteisten HEA-yhdisteiden koostumus on esitetty taulukossa 1. Jotta voitaisiin määrittää optimaaliset olosuhteet seosten valmistamiseen, olemme tehneet kokeita yhden (sentrifugaalisen kiihtyvyyden) vaihtelusta 1:n ja 70 g:n välillä.Kokeemme osoittivat, että lisäämällä a, palamisnopeus (Ub) kasvaa 2–6.1 cm/s NiCrCoFenAl0.2:n koostumuksen osalta ja 2–4.6 cm:stä/s NiCrCoFenAl1.0 koostumuksen osalta.

Huomaa, että UB:n lisäys on suurin 10:n ja 50 g:n välillä.Tämä johtuu siitä, että pakotettu suodatus korkea-lämpötilan sulaminen, joka muodostuu palamisen etupinnan taakse vihreäksi seokseksi [30].Toinen näkökohta korostaa on, että kun g kasvaa rinnakkain lisäyksen Ub, materiaalin menetys selvästi pienenee ja tuoton kohdemateriaalin osaksi valanti lähestyy laskettu arvo.

Laskuharkot, jotka on valmistettu/m≤ 50 oli huokoista (kaasunsieto).Kun a/m≥ 50, näytteistä tuli huokosia.-vapaa ja niiden massa oli lähellä nimellistä~98 wt%.Tässä tapauksessa palamisen aikana roiskunut materiaali ei ylittänyt 1.5 wt%:ta.Synteettiset tuotteet on saatu kahtena-kerros-näytteet: kohdeseos ja Al2O3 (kuona).Optimaalisissa olosuhteissa muodostuneilla harkoilla ei ollut jäljellä huokoisuutta ja ne olivat monoliittisia.

Näin ollen on todettava, että>50 g valittiin optimaaliseksi.EDS-analyysi ei paljastanut muutoksia komponenttien pitoisuuksissa koko irtomassan osalta.Niiden arvojen merkityksettömät poikkeamat ovat mitattujen virheiden vaihteluvälin sisällä.On tärkeää huomata, että komponenttien sisältö on hieman alhaisempi kuin nimellisarvot (alle 2%), lukuun ottamatta Mn (6%).Ero poistettiin ottamalla käyttöön mangaanioksidi (MnO2) enemmän kuin stoikiometria vihreään koostumukseen.

Koostumukseen optimoitujen näytteiden analyysi osoitti, että seosten Al-pitoisuuden lisääntyminen johtaa synteettisten seosten tiheyden huomattavaan laskuun (esim. 1a kohta) ja että seosten tiheys vähenee huomattavasti.Tässä tapauksessa niiden kovuus (yli kaksi kertaa) kasvaa merkittävästi (Kuva 1b).Merkitty kasvu on havaittu alueen X sisällä=0.2–0.6.

Jälkimmäistä voidaan selittää “jähmeä– intermetallien faasien, jotka perustuvat alumiinioksidiin, muodostumisella.X RD analyysi kipsistä HEA valmistettu=55± 5 g osoitti, että faasin koostumus on riippuvainen Al-pitoisuudesta (kuva 2).Kello X=0.2, yksi-muodostuu fcc-rakenteen mukainen tuote.X: lle=0.6–1.0, palamistuotteiden katsotaan muodostuvan seuraavista osista:α-Fe (bcc) vaihe, aγ-Fe (fcc) vaihe ja intermetallinenβ-NiAl vaihe.