Metallin tai muovinnMachiningilla on valtava rooli osien tuotannossa. Monissa tapauksissa koneistetut pintapintaiset ovat enemmän kuin riittäviä loppukäyttöön tarkoitettuihin sovelluksiin, mutta koska osapinnat leikataan, valettujen tai valettujen sijasta, vakiona (kuten

Machined) pintapinta on joskus muokattava joko esteettiseen tai toiminnalliseen tarkoitukseen . Tämä voi vaatia joko tarkempaa koneistamista tai sekundaaristen prosessien käyttöä. pinnan karheus. Se mittaa poikkeamaa keskimääräisestä pintatasosta mikro --inchesissä. Esimerkiksi valuraudan paistinpannun karkean pinnan RA onnoin 2000. Hubble -avaruusteleskoopin peilin ultra-smooth -pinta onniin lähellänollaa kuin voidaan saavuttaa (vaikka ihmisen hiusten koko oli vähemmän kuin yksi

fiftentight, ja se vaati korjausta). Koneistetut osat putoavat yleensä jonkin verran

101; Näiden kahden luvun välissä. Tyypillisesti esteettisistä syistä karkeampi

than

asMachined pinta on edullinen. Mattapinta voi poistaa heijastukset janäyttää vähemmän todennäköisesti merkkejä. Mutta mattapinta -alaisia ​​ei voida saavuttaa yksinkertaisesti työstöllä. Tätä varten tarvitset sekundaarisia prosesseja, kuten helmen räjäyttämistä tai rypistämistä keraamisella substraatilla.

--smoottiset pinnat-&#

There on useita eri tapoja saavuttaa tasaisempi pinta, tasaisempi pinta Viimeistele koneistetussa osassa. Ensimmäinen tekijä pintapinnassa määritetään itse koneistusprosessin avulla, jolloin voit saavuttaa tasapainonnopeuden ja sileyden välillä. Jos tarvitset osaasinopeammin, odota RA 60 - 65. Jos pystyt työskentelemään pidemmällä käännöksellä, kyseinen luku dro

-112; s potentiaaliseen RA: lle 32.--whats voit odottaa osistasi osistasi, ? Katkaisemme (deburaa) kaikkien koneistettujen osien reunat. Kaikki koneistetut muoviset osat jätetään

Machined, jotka saattavat jättäänäkyviin työkalumerkkien. Jotkut metalliosat toisaalta sallivat enemmän valinnanvaraa. On tärkeätä muistaa, että tarkkuus \\ ketjutetuilla osilla on usein teräviä reunoja janiitä tulisi hoitaa huolellisesti.

still, RA 60:n korkeampi karheus ei ole sitä, mitä yleensä ajattelemme \"karkeana\". 60 RA: lla pinnalla onnäkyviä työkalujen pyörteitä, mutta se ei tunnu olevan karkea kosketus. Tarvitset mikroskoopin pintavaihtelujennäkemiseksi. Toisinaan sovelluksesta riippuen tämä karheuden määrä voi johtaa liikkuvassa osassa asteittaiseen kulumiseen ja aiheuttaa heikkoutta, kun

101; Osa on stressaantunut. Se saattaa jopa antaa korroosion saada jalansijan osillesi. Se on kun

101; Toissijaiset prosessit tulevat sisään.

&#Post

process Finishing

--

sekaariset viimeistelyprosessit ovat uskomattoman tärkeitä, ja meillä on useita vaihtoehtoja saavuttaa parannettujen valmistettujen koneistettujen osien tasot. Koneistetut pinnat tasoitetaan tyypillisesti rakeuttamalla tai liputtamalla. Nämä kaksi ovat samanlaisia, mutta käyttävät erilaisia ​​laitteita. Kummassakin tapauksessa osa piirretään toistuvasti sarjassa yhä hienompia

teekstit hioma -aineita, kunnes haluttu pinnan sileys saavutetaan. Riippuen siitä, kuinka monta vaihetta käytetään, rakeistaminen voi saavuttaa lopullisen pintapinnan RA 4 - 32:n välillä. Laisku voi tuottaa pinta -RA:n välillä 2–16. Ei pitäisi olla yllättävää, että laisku on prosessi, jota käytetään tarkkuuden tähtitieteellisten teleskoopin peilien tuottamiseen. Vaikka suhteellisessa sileydessä on päällekkäisyyttä, joka voidaan saavuttaa joko jyvien tai liputtamalla, on olemassa monia tekijöitä, mukaan lukien hinta, jotka voivat tehdä yhden tai toisen valitsemasi prosessin.

&AS, jolla on metalliosilla, koneistettuja muovisia osia voi käyttää erilaisia ​​prosessejaniiden pintapintaisten säätämiseen. Huomaa, että helmien räjäyttäminen voi vaurioitua muoviosat, mutta jos olet valmis hyväksymään tämän riskin, se voidaan tehdä. Tyypillisemmin, jos muoviosiin tarvitaan mattapinta, injektiomuovausta käytetään, joten metallimuotti itsessään on helmi räjäytetty, jotta saatujen osien karkeamman viimeistelyn jakaminen on kiiltävää. käyttämällä märkä#sanding. Kuten metallien rakeistuksessa, asteittain hienompaa hiekkaa levitetään, kunnes haluttu viimeistely saavutetaan. Koneistettujen muovipintojen tasoittamiseksi on yksi toinen käsittelymenetelmä, etenkin selkeiden muovien optisissa sovelluksissa. Koneistus, jopa hienoilla työkaluilla, pilaa yleensä kirkasta muoviosan pintaa, jota ei voida hyväksyä, jos osa on jotain linssin kaltaista. Näissä tapauksissa liekin kiillotus koskee vain tarpeeksi lämpöä tasoittaakseen valon&scattering “kukkuloita ja laaksoja” osan pinnalle. Tämä antaa valon kulkea osan läpi, kuten sen pitäisi sen sijaan, että sen pinnan mikroskooppinen ”maantiede” on hajallaan. To thenaked eye, the part's appearance will change from cloudy to clear.#

Whatever the desired finish of your machined part

whether more matte or more polished than “as-machined”

-There voi olla useita tapoja saavuttaa se. Ne voivat sisältää itse koneistusprosessin valinnan tai sekundaaristen prosessien käyttämisen. Paras lähestymistapa mihin tahansa osaan riippuu todella sovelluksestasi, aikataulusta, tuotannon määrästä, budjetista ja tarpeestasi tarkasta viimeistelystä. Koska koneistettujen osien muutokset voidaan tehdä melkonopeasti, saatat pystyä kokeilemaan useita vaihtoehtoja janäkemään, kumpi toimii sinulle parhaiten. Vuorovaikutteiset lainauksemme, joissa on valmistettavuuspalaute, tarjoavat hyödyllistä tietoanäiden päätösten tekemisessä, mutta joskus saatat tarvita tukiinsinöörejämme apua valintasi kaventamaan. Olemme täällä auttamassa.