Extensive lämpökäsittely ja mikrorakenne arvioinnit suoritettiin CM 939 hitsattavat metalliseoksen arvioida vaihtoehtoisia lämpökäsittely. Kaksi lämpökäsittely vaihtoehtoa tullut kaupallisesti toivottavaa: viiden-step tuotantokierto yhdistää tavanomaisia ​​teollisuuden usean-stage lämpökäsittelysykli [9] pinnoitteella diffuusion aikana, ja yksinkertainen kolmivaiheinen lämpökäsittelyn [10] (joka myös sisältää päällystämällä diffuusio vaihe).

Typical mikrorakenteet CM 939 hitsattavat metalliseoksen-cast ja lämpökäsittelyn jälkeen on esitetty kuvioissa 3-4, vastaavasti. Huomaa, että minimaalinen eta (h) vaihe on läsnä kuin-cast mikrorakenne, ja ei ole eta vaihe lämpö-treated mikrorakenteet. Eta vaihe, Ni3 (Ti, Cb, Ta), on ei-toivottu, hauras vaihe esiintyy usein korkeita Ti, Cr, Ta-sisältävät lejeeringit ja liittyvät alhainen sitkeys [11]. Korkea suurennos SEM-kuva micrographs raerajaer- karbidi mikrorakenteet lämpökäsittelyn jälkeennäyttää hieno erillisiä karbideja, jotka ovat avainasemassa saada hyvä metalliseos lujuus ja sitkeys (kuvio 5) [12].

Figure 3-As-cast CM 939Weldable esittää minimaleta vaihe (nuolet)

Figure 4 - mikrorakenne ofCM 939 hitsattavat followingheat käsittely

 Figure 5 - Fine, discretegrain raja karbidien INCM 939 hitsattavat jälkeen lämpökäsittely

Typical veto-ominaisuudet CM 939 hitsattavat metalliseos on esitetty taulukossa 2; Tyypillinen stressi-rupture ominaisuudet on esitetty taulukossa 3 ja kuviossa 6. Vertailuesimerkki ominaisuudet standardin mukaisen IN-939 [13] ja GTD 222 [14] seokset sisältyvät, joe saatavilla. GTD 222 metalliseos (Taulukko 1 [15]) on vaihtoehtoinen metalliseos kehittämä General Electric Company ja usein käytetään samanlaisissa sovelluksissa IN 939 seos. GTD 222 on parannettu sitkeys, mutta pienempi lujuus verrattuna standardin mukaisen IN-939-seoksesta.

Analysis vertailevan tiedot osoittavat, että CM 939 hitsattavat on samanlainen voimaa IN 939 metalliseos, jolla on parannettu sitkeys ja merkittävästi parantunut lujuus verrattuna GTD 222 säilyttäen hyvä sitkeys. Toisin sanoen, CM 939 hitsattavat tarjoaa parhaan yhdistelmän lujuus ja sitkeys kolmen seoksia.

Figure 6 - CM 939 hitsattavat stressi-rupture elämän (viisi vaihe lämpökäsittely)

Google vaihtoehto, kolmen vaiheen lämpökäsittelyn on lyhyempi, vähemmän monimutkainen ja siten halvempaa viesti-cast käsittely. Mekaanisten ominaisuuksien tiedot tämän vaihtoehdon esittää parannettu lujuus verrattuna viiden vaiheen aikana, jossa on hieman vähennetty, mutta silti hyväksyttävä, sitkeys. Lisäksi yleistä paranemista repeämä elämässä, merkittävä kasvu ajan 1%: viruminen on havaittu tällä lämpökäsittelyllä [16].

- parantunut sitkeys ja hitsattavuus CM 939 hitsattavat metalliseos on arvioitu läpi sarjan tutkimuksiin, joita TWI Oy (Cambridge UK) alle tiettyjen ennalta-weld lämpöolosuhteissa, myös-cast, ylivanhennettu ja-heat käsitelty. Hyviä hitsaus käytäntöjä ovat post-cast hehkutus tai overaging menettelyä ennen hitsausta; Vaihtoehtoisessa olosuhteet olivat mukana korreloivan seoksen sitkeys esiintymisen (tai ei-occurrence) hitsin mikrohalkeilua. Helmi lautaselle hitsauksen kokeita käyttäen sekä Alloy 625, C263 ja Haynes 282® metalliseos lisäainelangan todettu mitään halkeilu sekä aswelded ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsitelty kunto [17,18]. Tyypillinen mikrorakenne on esitetty kuviossa 7. Tämä työ yhdessä rutiini korjaushitsaamiseen Valukomponenttien useilla pyörät (ilman mainintaa halkeilua) vahvisti parannettu hitsattavuus CM 939 hitsattavat metalliseos. Viimeaikainen kehitys parantaa voimaa kyky on johtanut onnistunut tuotannon CM 939 hitsattavat lisäainelangan, joka on kaupallisesti saatavilla Polymet Corporation (Cincinnati, OH) ja käytössä hitsin korjaus CM 939 hitsattavat valut.

Figure 7 - Tyypillinen hitsin mikrorakenne CM 939 hitsattavat/C263 lisäainepisaroiden fuusio linja

Google seurauksena suotuisa ominaisuus arvioinnit, CM 939 hitsattavat korvaa IN 738 LC ja IN 713 LC seokset rakenteellisia osia, kuten polttokammio ja turbiini kotelot ja siiven renkaat pieni korkean suorituskyvyn suihkuturbiini sovelluksia.

CM 247 LC Alloy

\\ lähes DS valut tehtiin equiax terä metalliseoksia, kuten MAR M 002, MAR M 200 ja MAR-M 247; kuitenkin, monetnäistä seokset osoittivat alhainen sitkeys ja halkeilua pitkin DS raerajojen [19]. Tämä antoi sysäyksen kehittämistä seosten optimoitu hyödyntää DS prosessin. CM 247 LC metalliseos (taulukko 4) on muunnelma MAR M 247 metalliseos on suunniteltu vähentämään DS raerajan halkeilua ohutwalled monimutkainen täytelanka valut.-

Chemistry modifikaatiot CM 247 LC metalliseos mukana vähentää Zr ja Ti-pitoisuus ja tiukempi valvonta Si ja S, joka on tuotettu parannettu valettavuutta. Alennetaan C-pitoisuus parantaa karbidin mikrorakenne, karbidi vakautta ja huoneenlämpötilassa välituotteen lämpötilan sitkeys. CM 247 LC metalliseos esittää 2x parannus sitkeys verrattuna standardi MAR M 247 metalliseos. W, Mo:n ja Cr-pitoisuus olivat pienentyneet kompensoimaan C tasapainottaa metalliseos Phacompnäkökohdat [19]. Nämä muutokset olivat myös hyödyllistä equiax valukappaleiden, mikä vähentää kuumia repiminenkuuma krakkaus;näin ollen, CM 247 LC metalliseos on valittu myös monia EQ sovelluksissa, kuten aksiaalinen ja keskipakoisvoiman kiinteä pyörät, turbiinien siivet ja siiven segmenteissä.&

Rebearing Alloys-

- Seuraava merkittävä etukäteen metalliseos kehitys oli käyttöönotto renium (Re), jolloin EQ, DS ja SX seokset (taulukko 5). Näidenniincalled ”toisen sukupolven” seoksilla oli merkittävä parannus viruminen-rupture ominaisuuksien johdosta Re, jotka osiot- ymatrix, hidastaa karkeutumistay'(vahvistaminen), ja se lisää gy/y' sopeutumattoman [20]. Re ”klustereita” toimivat esteinä dislokaatioliikettä mikä parantaa lejeeringin lujuutta.